熔融指數:主要技術參數,測試方法,熔融指數儀,-九游会j9

熔融指數

1、 擠壓出料部分：

出料口直徑：φ2.095±0.005毫米

出料口長度：8.000±0.025毫米

裝料筒直徑：φ9.550±0.025毫米

裝料筒長度：152±0.1毫米

活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米

活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

2、 標準試驗負荷（kg共八級）

1級：0.325kg=（活塞桿 砝碼托盤 隔熱套 1號砝碼體）=3.187n

2級：1.200 kg=(0.325 2號0.875砝碼)=11.77 n

3級：2.160 kg=(0.325 3號1.835砝碼)=21.18 n

4級：3.800 kg=(0.325 4號3.475砝碼)=37.26 n

5級：5.000 kg=(0.325 5號4.675砝碼)=49.03 n

6級：10.000 kg=(0.325 5號4.675砝碼 6號5.000砝碼)=98.07 n

7級：12.500 kg=(0.325 5號4.675砝碼 6號5.000 7號2.500砝碼)=122.58 n

8級：21.600 kg=(0.325 2號0.875砝碼 3號1.835 4號3.475 5號4.675 6號5.000 7號

2.500 8號2.915砝碼)=211.82 n

備註；試驗負荷相對誤差≤0.5%。

3、顯示方式：液晶屏顯示

4、列印試驗報告：支持

5、試驗方法：質量法（mfr）

6、溫度範圍：室溫---400℃。

7、恆溫精度：±0.2℃

8、解析度：0.1℃

9、刮料方式：手動、自動、時控

10、電源電壓：220v±10% 50hz

11、工作環境條件：環境溫度為10℃—40℃；環境相對濕度為30%—80%；周圍無腐蝕性介質，在穩固的基礎上正確地安裝並調至水平。無較強的；周圍無震動、無較強的磁場干擾。

12、儀器外形尺寸：510×370×600

13、重量（kg）：主機25kg， 砝碼2.16kg

熔融指數的最常使用的測試標準是astm d 1238，該測試標準的量測儀器是熔液指數計(meltindexer)。單位：g/10min

測試的具體操作過程是：將待測高分子（塑膠）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為2.095mm，管長為8mm。加熱至某溫度（常為190度）後，原料上端即由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量，即為該塑膠的流動指數。有時您會看到這樣的表示法：mi25g/10min，它表示在10分鐘內該塑膠被擠出25克。一般常用塑膠的mi值大約介於1~25之間。mi愈大，代表該塑膠原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑膠粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔體質量流動速率（mfr），還可以用熔體體積流動速率（mvr）來進行測定。

熔體流動速率，原稱熔融指數，其定義為：在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10min通過標準口模毛細管的質量，用mfr表示，單位為g/10min。熔體流動速率可表征熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑膠及其製品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。

近年來，熔體流動速率從“質量”的概念上，又引伸到“體積”的概念上，即增加了熔體體積流動速率。其定義為：熔體每10min通過標準口模毛細管的體積，用mvr表示，單位為cm3/10min[1]。從體積的角度出發，對表征熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性，對調整生產工藝，又提供了一個科學的指導參數。對於原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質量流動速率，仍記為mfr。

熔體質量流動速率與熔體體積流動速率已在最近的iso標準中明確提出，我國的標準也將作相應修訂，而在進出口業務中，熔體體積流動速率的測定也將很快得到套用。

熔融指數儀（melt flow rate tester）是按照gb/t3682-2000、astm d1238-98標準，並參看jb/t5456、iso1133等類似標準設計製造的用於測定熱塑性塑膠熔體質量流動速率（mfr）的儀器，測定熔體質量流動速率採用自動取樣，天平稱量的方式；然後根據公式計算出體積流動速率。測定的最終結果顯示在儀器的液晶屏上，並由微形印表機輸出。該儀器測量數據準確，操作簡單，直觀明了，性能穩定可靠，它適用於氟塑膠、尼龍等工程塑膠，也適用於聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚甲醛（pom）、聚苯乙烯（ps）abs 樹脂、聚碳酸酯等熔融溫度較低的塑膠測定。fr熔融指數廣泛套用於塑膠生產、塑膠製品、石油化工等行業及有關大專院校、科研單位、商檢部門。

發瑞熔融指數